Тимчасовий термін служби ін'єкційних форм - це одне з питань, які необхідно враховувати при відкритті форм. Тривалість життя форми не тільки впливає на вартість відкриття цвілі, але й на виробничу вартість.
На тривалість на тривалість форми ін'єкцій впливає кілька факторів, включаючи конструкцію цвілі, вибір матеріалів, обробку та виготовлення, використання та обслуговування та багато інших посилань. Нижче наведено конкретні впливи факторів та детальні пояснення.
1. Фактори конструкції цвілі: раціональність конструкції форми безпосередньо визначає її структурну міцність та довговічність.
Структурна конструкція: Нерозумні конструкції, такі як поверхня розлуки, положення воріт та макет бігуна, можуть призвести до концентрації стресу під час лиття впорскування, що спричиняє знос цвілі або деформацію та впливає на термін служби форми. Точність дизайну рухомих деталей, таких як шпильки для викиду, повзунки та похилі викиди, недостатня, що може легко викликати заклинання або знос та скоротити термін служби форми.
Сила і жорсткість: Товщина шаблону, ядра, порожнину та конструкція опорної структури недостатня, що може спричинити деформацію або перелом під час високого тиску тиску. Нерозумна конструкція системи охолодження призведе до посилення теплової втоми форми та вплине на продуктивність матеріалу.
Вихлопний дизайн: Поганий вихлоп може призвести до накопичення газу в порожнині, генеруючи високий тиск і високу температуру, що може спалити поверхню цвілі та прискорити корозію.
2. Вибір матеріалу цвілі: Продуктивність матеріалу є одним із основних факторів, що визначають термін служби форми.
Твердість матеріалу та зношування: Якщо твердість шийної сталі недостатня (наприклад, не досягнення над HRC50), вона схильна до ерозії та зносу пластиковими розплавами. Спеціально для високої корозійної пластмас, таких як армовані скловолокна матеріали, матеріали з високою твердістю та високою стійкістю до зносу (наприклад, S136, H13 тощо).
Корозійна стійкість: При обробці пластмас, що містять галогени (такі як ПВХ) або кислі добавки, матеріал повинен мати корозійну стійкість (наприклад, мартенситна нержавіюча сталь), інакше іржа і піттінг схильні.
Термічна міцність і стійкість до термічної втоми: У високих - температурних середовищах (наприклад, ліплення високого - пластмаса температури, таких як PPA та Peek), матеріал повинен підтримувати достатню теплову силу для запобігання розтріскування (термічної втоми), спричиненої повторною термічною розширенням та скороченням.
3. Технологія обробки та виробництва: Точність обробки та технологія обробки поверхні впливає на міцність та швидкість зносу форм.
Точність обробки: Недостатня точність при обробці з ЧПУ та електричної розряду (EDM) може призвести до надмірного або недостатнього зазору, прискорення зносу компонентів (наприклад, поганого розміщення між направляючими шпильками та направляючими рукавами). Висока шорсткість поверхні (наприклад, поверхня порожнини, не відшліфована до дзеркального покриття) підвищить стійкість до потоку пластику, що спричиняє утримання та деградацію розплаву та розбиваючи поверхню цвілі.
Процес термічної обробки: Недостатня температура гасіння або час може призвести до нерівномірної твердості матеріалу або залишкового внутрішнього напруги, що робить його схильним до розтріскування під час використання.
Поверхнева обробка: Процеси обробки поверхні, такі як нітрування та покриття (такі як обробка ТД, покриття PVD), можуть підвищити твердість поверхні та стійкість до зносу. Термін служби необроблених форм може бути скорочений більш ніж на 50%.
4. Параметри процесу лиття під тиском впорскування: Контроль процесів під час виробництва безпосередньо впливає на умови сили та зносу форми.
Тиск та швидкість ін'єкції: Надмірно високий тиск (наприклад, перевищення 150mPA) збільшить напругу розширення в порожнині форми, що призведе до пластичної деформації протягом тривалого використання терміну-. Під час високого лиття ін'єкційного лиття -, ерозія воріт і бігуна за допомогою розплаву посилюється.
Контроль температури: Надмірно висока температура цвілі прискорить пом'якшення матеріалу та зменшить твердість. Недостатнє охолодження призводить до розширеного циклу формування, а форма неодноразово піддається теплової втоми.
Характеристики ліпного матеріалу: Пластмаси з високим вмістом наповнювачів (наприклад, скловолокна, мінерали) спричиняють більш сильний знос форми. Корозійна пластмас (наприклад, нейлонове та скловолокна) може розмивати поверхню форм.
5. Технічне обслуговування та обслуговування цвілі: регулярне обслуговування - це ключовий захід для продовження терміну експлуатації сервісу.
Очищення та змащування: Невдача негайно видалити пластикове сміття або корозійні речовини, що залишаються в порожнині, може призвести до поверхневої іржі. Відсутність олії в рухомих частинах (таких як повзунки та шпильки для викиду) прискорить знос.
Інспекція та заміна компонентів: Якщо знос вразливих деталей, таких як направляючі шпильки, направляючі рукава та пружини, не замінено вчасно, це призведе до зниження точності цвілі та спричинить пошкодження ланцюга.
Середовище зберігання: Довгий - Термінний вплив на вологе середовище схильне до іржі. Необхідно застосувати анти - агент іржі та зберігати його в сухому місці. Відкрити - зберігання повітря може призвести до того, що матеріал стає крихким через раптові зміни температури.
6. Інші фактори
Розмір партії виробництва та частота використання: Довгий - термін високий - навантаження безперервне виробництво прискорить знос цвілі. Розумне розташування простоїв для технічного обслуговування може продовжити термін служби.
Навички оператора: Неправильна робота (наприклад, примусова дегольда або неспроможність попередньо розігріти цвіль) може призвести до зіткнення форми або перевантаження та пошкодження.
Процес ремонту цвілі: Після зносу або пошкодження якість таких процесів, як ремонт зварювання та лазерна облицювання, безпосередньо впливає на термін служби після ремонту. Поганий - ремонт якості може спричинити вторинну шкоду.
Якщо будь -який із перерахованих вище кроків буде зроблено добре, це вплине на термін служби ін'єкційної форми. Тому навіть для ін'єкційних форм, що використовуються для отримання одного типу продукту, термін їх обслуговування може сильно відрізнятися, і різниця може бути навіть в десятки разів.
Якщо ви хочете збільшити термін служби форми, ви можете почати з наступних аспектів.
Оптимізаційна конструкція: Використовуйте аналіз CAE, щоб заздалегідь прогнозувати точки концентрації напруги та раціонально розробити охолоджуючі та вихлопні системи.
Бажані матеріали: Виберіть корозію - стійкий і носіть - стійкий сталь форми на основі характеристик пластику та належним чином проведіть обробку поверхні.
Точна обробка: Забезпечити точність обробки та якість термічної обробки та зменшіть шорсткість поверхні.
Стандартне використання: Встановіть параметри процесу розумно, щоб уникнути перевантаження та ненормального зносу.
Регулярне обслуговування: Встановіть план технічного обслуговування, а також очистіть, змащуйте та вчасно замініть вразливі деталі.
Через вищевказаний багатовимірний контроль -, термін служби ін'єкційних форм може бути значно продовженим, а виробничі витрати можуть бути зменшені.
Однак термін експлуатації форм впорскування не обов'язково, чим довше, тим більше, особливо з точки зору вимог до вибору матеріалів та технології обробки. Це пояснюється збільшенням терміну служби форми, виготовлення вартості форми також повинна бути підвищена.
Тому, враховуючи термін служби форми, необхідно збалансувати вартість відкриття та виробництва на основі виробництва продукту та спробувати мінімізувати вартість відкриття цвілі якнайбільше під час задоволення попиту. У той же час, форми слід використовувати розумно під час виробничого процесу, а необхідне обслуговування слід проводити добре, щоб максимально продовжити термін служби форми, не збільшуючи.
