Форма бампера розроблена з внутрішньою фрактальною структурою. У порівнянні з традиційним дизайном зовнішньої фрактальної структури внутрішній фрактальний дизайн вимагає вищої та складнішої структури форми та міцності форми. Відповідно, концепція дизайну форми бампера, створена формою внутрішньої фрактальної структури, є більш досконалою.
Класифікація прес-форм для автомобільних шин
1: Гнучка матриця складається з шаблонного кільця, втулки матриці та верхньої та нижньої бічних пластин.
Розрізняють рухливі штампи, орієнтовані на конічну поверхню, і рухомі штампи, орієнтовані на похилу площину
2: Дві половини форми складаються з верхньої та нижньої форми.
Технологія обробки прес-форми автомобільних шин
Візьмемо як приклад гнучку матрицю
1: Відлийте або викуйте заготовки відповідно до креслення прес-форми шини, потім грубо обточіть заготовки та термічно обробіть їх. Заготівлю прес-форми шини слід повністю відпалити, щоб усунути внутрішнє напруження. Під час відпалу його необхідно вирівняти, щоб уникнути надмірної деформації.
2: Пробийте отвір для підйому відповідно до креслення, а потім обробіть зовнішній діаметр і висоту шаблонного кільця відповідно до креслення напівфінішної обробки. Використовуйте процедуру напівчистового точіння, щоб обточити внутрішню порожнину шаблонного кільця, і скористайтеся пластиною зразка напівчистового точіння, щоб перевірити після точіння.
3: Використовуйте оброблений електрод шаблону прес-форми шини, щоб сформувати малюнок у кільці шаблону за допомогою EDM, і використовуйте пластину зразка для перевірки.
4: Розділіть шаблонне кільце на кілька частин відповідно до вимог виробника, намалюйте відповідно лінії розмітки, вставте їх у інструмент, просвердліть отвори для талії на спині та постукайте по них.
5: Відповідно до рівних частин, розділених у процедурі 8, вирівняйте та виріжте по накресленій лінії.
6: Вирізаний блок візерунків має бути відполірований, кути очищені, зворотна сторона відколів і вентиляційний отвір просвердлений відповідно до вимог креслення.
7: Пісок має бути рівномірно розпорошений усередині порожнини блоку візерунка, і колір має бути постійним.
8: Зберіть разом протекторне кільце, муфту форми, верхню та нижню бічні пластини, щоб завершити форму шини.
Існує багато способів класифікації пластикових форм, які можна розділити на такі категорії відповідно до різних методів формування та обробки пластикових деталей:
· Лиття під тиском
Прес-форму для лиття під тиском також називають формою для лиття під тиском. Процес формування цієї форми характеризується розміщенням пластикової сировини в нагрівальний циліндр машини для лиття під тиском. Пластик нагрівається і плавиться. Приводячи в рух гвинтом або плунжером машини для лиття під тиском, він потрапляє в порожнину форми через сопло та систему литникової форми. Пластик формується в порожнині форми шляхом збереження тепла, підтримки тиску, охолодження та затвердіння. Оскільки пристрій для нагрівання та створення тиску може відігравати певну роль на етапах, лиття під тиском може не тільки формувати пластикові деталі складної форми, але також має високу ефективність виробництва та хорошу якість. Таким чином, лиття під тиском займає велику частку у формуванні пластикових деталей, а форми для лиття під тиском становлять більше половини прес-форм для пластикових форм. Інжекційна машина в основному використовується для формування термопластів, і в останні роки поступово використовується для формування термореактивної пластмаси.
· Режим стиснення
Прес-форму також називають прес-формою або гумовою прес-формою. Процес формування цієї форми характеризується тим, що пластикова сировина безпосередньо додається у відкриту порожнину форми, а потім форма закривається. Після того як пластик розплавиться під дією тепла і тиску, порожнину заповнюється певним тиском. У цей час молекулярна структура пластику викликала хімічну реакцію зшивання та поступово затверділа. Прес-форма в основному використовується для термореактивної пластмаси, а її формовані пластикові частини в основному використовуються для оболонки електричних вимикачів і предметів повсякденної необхідності.
· Режим передачі
Форму для перенесення також називають прес-формою для впорскування під тиском або екструзійною формою. Процес формування цієї форми характеризується додаванням пластикової сировини в попередньо нагріте приміщення для годування, а потім застосуванням тиску до пластикової сировини в приміщенні для годування колоною тиску. Пластик плавиться під високою температурою та високим тиском і потрапляє в порожнину форми через систему литників форми, а потім відбувається хімічна реакція зшивання для поступового твердіння та формування. Процес трансферного формування в основному використовується для термореактивної пластмаси, з якої можна формувати пластикові деталі складної форми.
· Екструзійна матриця
Екструзійну матрицю також називають екструзійною матрицею. Форма може безперервно виробляти пластмаси з однаковою формою профілю, наприклад пластикові труби, бруски, листи тощо. Пристрій нагріву та тиску екструдера такий самий, як і в машині для лиття під тиском. Розплавлений пластик формує безперервні формовані пластикові деталі через головку матриці з високою ефективністю виробництва.
· На додаток до кількох типів пластикових форм, перерахованих вище, існують прес-форми для вакуумного формування, прес-форми зі стисненим повітрям, прес-форми для видувного формування, пластикові форми з низьким піноутворенням тощо.
